系统概述：
　　为了提高橡胶行业中的炼焦过程的自动化，产品质量和工效，江苏韩泰轮胎密炼车间新安装了三台密炼机，并全部使用了开物进行控制生产过程。
　　系统构成：
　　现场的传感器以及其他监控信号全部传入现场的一台三菱plc，并设置控制柜，可以对密炼机进行手动控制，控制柜设立状态转换开关，可以控制系统在自动、手动和半自动之间转换，配有触摸屏用于在半自动方式下对参数进行修改和监视；称量系统也设置一台plc，能够将称量重量和传送带状态传送到三菱plc并且能够控制设立在三层楼各层的LED显示屏上，上位控制机直接连接到用于现场控制的PLC，从该PLC中获取系统状态，并向称重PLC发送任务和重量要求。

　　系统功能特点：
　　因在实际生产过程中，需要根据任务单中的要求生产不同种类的胶，并且每种胶的密炼过程原材料种类、重量要求以及密炼过程中的时间、温度、压力以及工艺动作要求都不相同，如果每次都需要设定完毕后再进行生产，即耽误时间又容易出现错误造成胶料的质量问题，使用单纯的PLC进行控制对于大量的数据存储并不方便，在此我们采用开物2000的配方功能对炼胶的原料配置和工艺进行综合设置，这样在生产过程中只要选择生产的胶料类型，上位机将生产胶料的原料和批次信息通过三菱PLC传送给称重PLC,并实施监测密炼机的各部位状态和各传感器送上来的温度压力等情况，实施地显示在图表上，并可实施地看到生产过程中各部位闸门、上下顶栓和传送带的动作情况。

　　系统的另一特点是，自动记录每一车次的生产状况，每炼完一车胶，开物自动计算统计出本车胶的过程中各种关键参数和状况，用于分析和检查生产胶料的质量问题，并可以通过历史曲线功能分析生产过程中的问题和原因。
　　通过开物系统的强大功能，将系统中的不同子系统完成组合到了一起，使整个生产过程操作变得非常简单高效，操作人员基本只需要设定好生产每批胶料的生产车数，然后主要注意原料的切割和在传送带上的摆放问题即可，从很大程度上提高了用户产品的生产效率和产品质量，降低了生产成本。
　　结论：
　　该系统完全符合客户的要求功能，运行安全、稳定可靠，已经成为了该行业自动化工程的典型用例，获得了用户的好评。