TRACE MODE 6作为业内唯一的集成式工控组态软件拥有“集成开发、分布控制”的先进设计理念，整个系统涵盖了SCADA/HMI-SOFTLOGIC-MES-EAM-HRM等各个层面的功能模块，是一个真正意义上管控一体化的集成开发平台。
　　TRACE MODE在1996年就成为在俄罗斯和独联体国家最畅销的SCADA/HMI系统。它采用了首先由TRACE MODE提出的独创性技术（立体矢量图形，历史数据回放等）。 1995年，AdAstrA公司在世界上首先开发成功了采用统一工具开发工艺流程系统的集成式开发技术。集成式开发技术将操作界面（SCADA/HMI）的编程与控制器（SOFTLOGIC）的编程集成为一体。这一创新技术远胜于当时必须采用不同的软件对操作界面和控制器（PLC）进行编程的做法。利用这一技术，TRACE MODE 的用户就排除了使用控制器和操作站的数据库备份工具，并且也降低了在开发过程中出现错误的可能性，提高了劳动效率，以及系统的灵活性和扩展性。
　　TRACE MODE 6组态软件成功应用在核能、航天、电力、冶金、石油、石化等25个以上工业控制领域中，与此同时，TRACE MODE 6有着非常成熟的OEM解决方案，同国内多家DCS系统集成商有贴牌合作，应用领域涉及国内的核能、电力、冶金、石化、水处理、环保等各个行业数百个案例。

　　与同类软件比较，TRACE MODE 6有以下特色：
　　1、工程开发轻松自如： TRACE MODE 6具有简明易懂的对象式结构，对象中包含图表、内部变量、数据处理算法、报表模板、数据库查询语句等，通过简单的拖拽(drug-and-drop)，即可实现对象之间的连接。每个RTM节点、MicroRTM节点、EmbeddedRTM节点可以分别独立运行于操作站、普通控制器、嵌入式控制器中，整个工程在一个集成环境下开发，各个节点的变量/通道可以无限引用；节点之间由于使用TRACE MODE软件的内部通讯协议，使得整个控制系统将更加高效、稳定、可靠！
　　2、为用户提供免费驱动 TRACE MODE 6提供支持超过2000余种的各类控制器、PLC和I/O板卡的免费驱动，开发工程时您选择通讯协议、定义通讯参数，就可轻松完成通讯。
　　3、统一的工程数据库 工程中所有变量，不管它从属于控制器，还是操作站，都保存在统一的工程数据库中。利用统一的工程数据库技术，排除了工程开发人员在建立、修改和连接相同的控制器和操作站的变量库时，所必须完成的重复而繁琐的操作。TRACE MODE 6帮助您解决这一难题，使您的工作效率提高10~20倍。 工程的逻辑结构与硬件部分完全分离，由于拥有统一的工程数据库，工程开发人员可以轻松地对任意节点中的变量进行操作，并且该操作所产生的对象变化将在系统内部自动完成。
　　4、TRACE MODE 6的集成优势 TRACE MODE 6集成了SCADA/HMI层，SoftLogic层，以及MES-EAM-HRM管理层，所有层面的组态在一个开发环境中完成！统一的工程数据库、符合IEC61131/3标准的编程语言，支持嵌入式控制器(WinCE.net)的开发、远程加载、远程更新，所有这些可轻松在TRACE MODE 6中实现。
　　5、丰富的图形库 利用TRACE MODE 6开发系统内嵌的图库，您只需将图库文件拖拽至画面上，连接参数，这就是您要完成的工作，方便快捷！利用内嵌的600余种动画对象、200多个声音文件，一定会使得您开发人机界面真正的‘动起来’，栩栩如生！
　　6、轻松完成系统冗余 利用TRACE MODE的冗余机制，一键式轻松完成操作站的冗余，而无需编写控制算法。您只需选择所要冗余的节点，从下拉菜单中选择是双冗余还是三冗余，其它的事情就交给TRACE MODE 6来做吧。 控制层、服务器、客户端全采用冗余配置，TRACE MODE 6可以保障控制器载硬实时状态下稳定工作。TRACE MODE 6的控制策略(Micro RTM)支持在多任务和多线程操作系统下执行多个控制任务时，具有系统优先级，并支持硬实时循环。我们经过严格测试，TRACE MODE 6的硬实时的冗余切换时间： 采用网络切换方式最小达到：1秒 采用DI/DO切换方式最小达到：2毫秒
　　7、自动建立技术 利用TRACE MODE 6的自动建立技术，让计算机为您工作！工程自动建立技术，从最大程度上简化了工程开发人员习以为常的繁琐工作。使用该技术，将明显减少工程开发人员的手工操作，同时大大降低人为错误；采用该技术，瞬间即可生成操作站、控制站、OPC服务器的TAG库、设置网络连接、建立报表、创建图形界面。 利用TRACE MODE 6的自动建立技术，轻松完成通道的创建、画面参数的修改以及图形元件的连接修改，轻松之间就完成复杂而繁琐的工作。
　　8、软逻辑(SoftLogic)助您轻松完成控制算法 SoftLogic---控制器编程工具，帮助您轻松完成控制算法的编写。TRACE MODE 6支持的5种标准的编程语言，让您使用起来更加得心应手。正是由于TRACE MODE 6提供的SoftLogic，让您现在又多了一种新选择：将控制部分放在SCADA/HMI层实现！
　　9、支持协议种类丰富 TRACE MODE 6除了支持标准的OPC、DDE、Modbus RTU、Modbus TCP/IP，还内嵌了传统的PLC的驱动；针对OEM控制器，TRACE MODE 6支持远程下载、远程调试、无扰启动，方便实用！
　　10、实时工业数据库 TRACE MODE 6拥有自己的实时数据库---SIAD 6，它是为实时条件下实现毫秒级的读写而专门开发的。优化的系统结构，使得SIAD 6可以24小时连续不停的对“海量”信息进行快速读写。SIAD 6每秒钟能够记录超过750,000个参数(P4,2GHz)，这一指标超过了同类产品10~100倍！SIAD 6实时数据库能够动态压缩-释放信息，并将数据“分类成册”，并且提供实时服务器热备以及损坏的历史记录自动恢复功能，同时SIAD 6还具有强大的防止非法访问的保护功能。
　　11、强大的管理功能 TRACE MODE 6的报警管理系统可自动完成模拟量报警、开关量报警、组合报警、自定义报警，可以进行声音、光报警，并且将报警信息实时发送至邮箱、手机。用户可在实时条件下完成组报警、滤波、屏蔽和输出打印。 内嵌的文档报表服务器，可随用户自定义模板和脚本，建立任意格式的报表。报表的数据源可以是RTM、外部数据库、OPC服务器、或第三方协议的数据。信息可通过文本、表格形式表现出来，可附带趋势图曲线、动态图等。生成的报表为HTML格式，可自动通过Web服务器将报表发布到Internet或Intranet上。

　　TRACE MODE6概述
　　TRACE MODE6由两部分组成:集成开发环境（IDE）和一系列运行模块（Runtime）。集成开发环境安装在开发人员计算机上，用来生成一组名为TRACE MODE工程（TRACE MODE project）的文件。运行模块用来在实时条件下运行TRACE MODE工程。TRACE MODE集成开发环境允许同时为多个运行模块（工程节点）生成工程。一个工程节点可运行在一个运行模块下。

　　TRACE MODE集成开发环境提供用于开发高级控制系统的整套工具，例如：
　　人机界面（SCADA/HMI）；
　　分布式控制系统； 
　　实时工业数据库； 
　　控制器编程工具（SOFTLOGIC）；
　　以及用于生产管理自动化的工具：
　　企业资产管理（EAM）； 
　　人力资源管理（HRM）； 
　　制造执行系统(MES).
　　用于过程控制的运行模块和用于生产管理自动化的运行模块是不一样的。用于过程控制的运行模块（SOFTLOGIC和SCADA/HMI层）包含在TRACE MODE?运行模块系列中，而用于生产管理自动化的运行模块（EAM、HRM、MES层）包含在T-FACTORY.exe运行模块系列中。TRACE MODE?和T-FACTORYTM集成在一起，给出了实时处理过程控制和生产管理自动化的解决办法，因而提供了一个管控一体化的综合平台。TRACE MODE?6设计的非常人性化且易于使用。然而，系统总体结构设计成能在全工厂范围内使用的大型共用信息系统。控制系统（SOFTLOGIC，SCADA/HMI）可以在TRACE MODE?6下进行开发，其通用结构如下图所示。

　　此外，集成开发环境还能用于生产管理自动化，如用于构建实时制造执行系统（MES）、人力资源管理（HRM）和企业资产管理（EAM）系统。

　　如此灵活多样和功能强大的开发能力是因为拥有TRACE MODE?革新型技术的支持，正是这样极大的提高了开发人员的工作效率。
　　这些功能包括：
　　·分布式工程统一数据库;
　　工程自动建立;
　　丰富的驱动程序、算法和图形对象库;
　　功能强大的调试工具;
　　内置热冗余;
　　内置报表生成器;
　　工业级实时数据库SIAD/SQL6.